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IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵

流量Q:6.3~400m3/

揚程H:5~132m

轉速n:2900、1450r/min 

配帶功率:0.55~110KW

進口直徑:50~200mm 

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,達112個規格。

目錄

IH型化工泵概述

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E),是壹種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品,適用於化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似於水的介質。

IH型化工泵性能範圍(按設計點)

流量Q:6.3~400 m3/h

揚程H:5~125m

泵的高工作設計壓力為1.6MPa

用戶可根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種:

材料名稱ZG1Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代 號 303305306
材料名稱ZG1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代 號307402

IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用於化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用於輸送各種腐蝕 的或不允許汙染的類似於水的介質。

IH型化工泵性能範圍

流量Q:6.3~400m3/

揚程H:5~132m

轉速n:2900、1450r/min 

配帶功率:0.55~110KW

進口直徑:50~200mm 

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,達112個規格。

IH型化工泵泵的結構

IH型泵是全國泵行業采用ISO國際標準聯合設計的系列產品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

IH型化工泵結構特點

    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然後通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,並用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的壹種結構形式。

泵的旋轉方向

泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式

填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有壹定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入壹定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許采用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q:6.3-400m3/h

轉數N:2900-1450r/min

口徑DN:50-200mm

揚程H:5-125m

配帶功率:0.55-90kw

工作壓力P:1.6Mpa

型號意義

例如:IH50-32-160

IH-國際標準單級單吸化工離心泵

50-吸入口直徑(mm)

32-排出口直徑(mm)

160-葉輪名義直徑(mm)

IH型化工泵性能參數

型號轉速流量(m3/h)流量(L/S)揚程(m)效率(%)軸功率(Kw)配用功率汽蝕余量(m)重量(kg)
介質密度
1.01.351.85
IH50-32-125290012.53.4720511.332.26.04.02.045
14506.31.745.0450.190.550.550.552.045
IH50-32-160290012.53.4732462.373.04.05.52.049
14506.31.748.0400.340.550.751.12.049
IH50-32-200290012.53.4750394.365.57.5112.059
14506.31.7412.5330.651.11.11.52.059
IH50-32-250290012.53.4780338.25111518.52.093
14506.31.7420271.272.22.23.02.093
IH65-50-1252900251.532.0622.23.04.05.52.047
145012.56.945.0550.310.550.550.752.047
IH65-50-1602900252.7832573.825.57.5112.053
145012.56.948.0510.530.751.11.52.053
IH65-40-2002900252.9250526.551111152.063
145012.56.9412.5460.931.52.22.22.063
IH65-40-2502900252.92804646153.0302.099
145012.56.942039392.2374.02.099
IH65-40-3152900253.061253939305.5552.0116
145012.56.9432.033335.55.57.52.0116
IH80-65-12529005013.920693.955.57.5113.052
1450256.945.0640.530.751.11.52.552
IH80-65-16029005013.932676.51111152.357
1450256.948.0620.881.51.52.22.357
IH80-50-20029005013.9506310.81518.5302.565
1450256.9412.5540.831.11.52.22.065
IH80-50-25029005013.9805818.83037452.5103
1450256.9420522.624.05.57.52.0103
IH80-50-31529005013.91255232.734555752.0121
1450256.9432484.547.57.5112.0121
IH100-80-125290010027.820737.47111518.54.557
14505013.95.0681.01.52.23.03.557
IH100-80-160290010027.8327311.91522304.387
14505013.98.0691.582.23.04.03.487
IH100-65-200290010027.8507218.93037453.996
14505013.912.5682.53.04.05.52.596
IH100-65-250290010027.8806832.04555753.6115
14505013.920634.35.57.5112.5115
IH100-65-315290010055.61256254.975901323.2166
14505027.832587.5111518.52.0166
IH125-100-200290020055.6507735.44555905.099
145010027.812.5734.667.511152.999
IH125-100-250290020055.6807558.1111101324.5151
145010027.820727.561321518.52.3151
IH125-100-315290020055.61257294.5618.51602204.5166
145010027.8326513.4118.522302.8166
IH125-100-400145010027.8505514.7418.530372.5211
IH150-125-250145020055.6207714.13030372.5165
IH150-125-315145020055.6327523.23037552.8196
IH150-125-400145020055.6507038.95575902.8238
IH200-150-2501450400111.1207728.33755752.5195
IH200-150-3151450400111327944.155751104.0269
IH200-150-4001450400111507839.8901321603.5290

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止)

拆卸與裝配拆卸


由於采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(註: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

1、拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中壹起退出。

2、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

3、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件壹起從軸上退出。註意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動,然後再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套壹起取下,再將軸套和機械密封拆開。


如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。如果密封采用特殊結構,應註意不同的拆卸方法。

4、拆下中間支架與懸架支架。


5、拆下泵聯軸器和鍵。

6、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋,再將軸連同軸承壹起從懸架體內取下。

7、從泵軸上拆下軸承。

裝配與拆卸程序相反進行。

粉嫩小又紧水又多

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭壹致後,接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,並將聯軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣後,將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機(好先點動、確認泵轉向正確後,才開始正式運行。),然後打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時註意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈壹般每運行1500小時後,要全部更換潤滑油壹次

2) 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低於30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

4) 註意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 緩慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、並關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

4) 如果環境溫度低於液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗幹凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗後重新裝好,除塗油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

註意事項

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和註意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點壹般應註意的事項。

1. 由於機械密封壹般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗幹凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。


2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應註意經常沖洗。停車後重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗幹凈。

3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。


4. 如果有汙垢拆不下來時,應設法清除汙垢,沖洗幹凈後再進行拆卸,以免損壞密封元件。


5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭幹凈,然後塗上壹層清潔的油脂或機油

7. 裝配中要註意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。


8. 正確調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有壹定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松壹些。

9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。


故障與排除

故障的可能原因泵輸不出液體流量、揚程不足功率消耗過大產生振動及躁音密封處泄漏過多軸封(包括填料函)發熱泵過份發熱及轉不動軸承發熱及軸承磨損消除方法
泵內或吸入管內留有空氣00
0   
重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌註高不夠00
0 
  降低泵位,增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞00
0  

加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣00 
 
  增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低000
  

按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對00    

調整轉向
總揚程與泵揚程不符000

 

降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符000

 

應進行換算
在流量過小時運轉產生振動


00
00加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不壹致或軸穹曲 
00
000校正
轉動部分與固定部分有磨擦

00

00檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞


0
000更換之
密封環磨損過多
00




更換之
軸套、'填料或動靜鈈磨損過多

0
000
更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當

0
000
按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動


00000檢查原因設法消除
油室油量過多(或油過臟)

00


0按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內有.雜物堵塞00
0



檢查並排除
密封液壓力不當



00

應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松

0
00

適當調整之
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